سی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینلچکدار پیکیجنگ فلموں جیسے BOPP، PE اور PET کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کی فلمیں پتلی، انتہائی اسٹریچ ایبل، اور اخترتی کے لیے حساس ہوتی ہیں۔ تیز رفتار، ملٹی-رنگ، شارٹ رن، ایکو-دوستانہ سیاہی، اور جامع معیار کے لیے موجودہ پیکیجنگ صارفین کے مطالبات کے ساتھ مل کر، یہ آلات کے لیے کثیر-چیلنجز لاتا ہے۔ Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd. ایک تجربہ کار پرنٹنگ مشین بنانے والے کے طور پر، اس پریزنٹیشن میں ان چیلنجوں کی وضاحت کرے گا جومرکزی تاثر فلیکسو پرنٹنگ مشینتناؤ پر قابو پانے، رجسٹریشن کی درستگی، سبسٹریٹ کی مطابقت، خشک کرنے اور علاج کرنے، مکینیکل ڈھانچہ، سیاہی اور کورونا، اور پروڈکشن آپریشن اور دیکھ بھال جیسے پہلوؤں سے پلاسٹک فلموں سے نمٹنے کے وقت چہرے۔
1. تناؤ کنٹرول چیلنج، پلاسٹک فلم کا بنیادی درد نقطہ
پلاسٹک فلم کا ماڈیولس کم ہے اور اس کی توسیع پذیری مضبوط ہے۔ یہاں تک کہ تناؤ میں تھوڑا سا اتار چڑھاؤ بھی فلم کو لمبا/معاہدہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں براہ راست رجسٹریشن میں انحراف، تصویر کی لمبائی اور کنارے کی کرلنگ ہوتی ہے۔
1. کم-اسپیڈ سنگل-پاس، میٹریل فیڈنگ، اور مسلسل رول بدلنے والا تناؤ جھٹکا: PE فلم خاص طور پر نرم ہے، اور فوری تناؤ کی تبدیلیاں کھینچنے اور خراب ہونے کا خطرہ رکھتی ہیں۔ روایتی منقطع تناؤ میں پتلی PE اور اعلی-طاقت والے BOPP میں توازن رکھنا مشکل ہے۔
2. پوری-چوڑائی کے تناؤ کی یکسانیت: فلم کی چوڑائی جتنی زیادہ ہوگی، کناروں اور درمیان میں تناؤ کا فرق اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ یہ لہراتی کناروں، رول ٹیپر، اور فلم کی سطح کی جھریوں کا باعث بن سکتا ہے۔
3. تیز-اسپیڈ آپریشن میں تناؤ کی کشیدگی: تیز-رفتار فلم کی نقل و حرکت کے دوران، فلم اور گائیڈ رولر کے درمیان رگڑ، نیز ہوا کی مزاحمت، اضافی تناؤ میں خلل ڈالتی ہے۔ کے تمام رنگ گروپسی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینایک مرکزی پریشر سلنڈر کا اشتراک کریں، اور پریشر سلنڈر کے باہر فلم کا مفت حصہ بہت مختصر ہے، لیکن CI سلنڈر میں داخل ہونے اور باہر نکلنے والے تناؤ کے اتار چڑھاو کو تمام رنگین اسٹیشنوں پر منتقل کیا جائے گا، جس سے ملٹی-کلر آفسیٹ پرنٹنگ کا سلسلہ متاثر ہوگا۔
نئے تقاضے: مکمل سرو کلوزڈ-لوپ ٹینشن، ٹیپر ٹینشن، پری-ٹینشن بفرنگ کی ضرورت ہے، اور مختلف فلمی مواد کے لیے تناؤ کے منحنی خطوط (PE تناؤ BOPP سے بہت کم ہے) کو الگ کیا جانا چاہیے۔
2. رجسٹریشن کی درستگی کے چیلنجز
کا فائدہسی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینپلیٹ کی سیدھ میں واقع ہے۔ تاہم، پلاسٹک فلم پرنٹنگ کے معاملے میں، مشکلات بڑھ گئی ہیں:
1. تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے متحرک رجسٹریشن بڑھے: خشک ہونے والی سیاہی اور ایل ای ڈی یووی تابکاری سے گرمی پلاسٹک کی فلم کو پھیلنے اور سکڑنے کا سبب بنے گی۔ PE میں کم پگھلنے والے نقطہ کی خصوصیات ہیں اور گرم ہونے پر نرم ہونے اور سکڑنے کا خطرہ ہے۔ پانی کے خشک ہونے کا درجہ حرارت-پر مبنی سیاہی بہت زیادہ نہیں ہو سکتا۔ بصورت دیگر، پیئ فلم سکڑ جائے گی اور جھریاں پڑ جائے گی۔
2. بار بار پلیٹ کی تبدیلیوں کے ساتھ بار بار شارٹ رن: چھوٹے آرڈرز اور متعدد ورژنز کو ہر بار پلیٹ یا سبسٹریٹ تبدیل کرنے پر دوبارہ انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی دستی پلیٹ کی سیدھ میں وقت لگتا ہے-اور تیز رفتار اور خودکار پلیٹ کی سیدھ میں معاونت کے لیے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. کثیر-کلر اوور پرنٹنگ + باریک نقطے: فوڈ پیکیجنگ میں چھوٹے نقطوں اور گریڈینٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلم کھینچنے سے نقطے لمبے ہو جاتے ہیں اور حاشیہ دھندلا ہو جاتے ہیں۔ دونوں افقی اور عمودی پلیٹ کی سیدھ کو مسلسل معاوضہ دینا چاہیے۔
4. مسلسل رول چینج (صفر ڈاؤن ٹائم) کی ضرورت: رول کی تبدیلی کے دوران، فلم کے اچانک کھینچنے سے فلم کا اچانک ضائع ہو جاتا ہے، جس سے پلیٹ سرو کی رسپانس کی رفتار انتہائی نازک ہو جاتی ہے۔
3. ایک سے زیادہ ذیلی جگہوں کو تیزی سے تبدیل کرنے میں چیلنجز
صارفین کو اب ایک ہی پر مختلف پلاسٹک فلموں کی پرنٹنگ کے درمیان سوئچ کرنے کی ضرورت ہے۔مرکزی تاثر فلیکسو پرنٹنگ مشین: BOPP، PE، PET، اور جامع فلمیں۔ خصوصیات بہت مختلف ہیں:
· PE: نرم، اعلی مسلسل اور کم سطح کی توانائی کے ساتھ؛
· BOPP: اچھی تناؤ کی طاقت، لیکن جامد بجلی کا شکار؛
· پی ای ٹی: اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم، کم کھینچ کے ساتھ، لیکن زیادہ سختی؛
چیلنج:
1. پریشر موافقت: سنٹر پریس سلنڈر، ایمبوسنگ رولر، اور پرنٹنگ پلیٹ رولر کے درمیان انڈینٹیشن فلم کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ مختلف فلموں کو مختلف دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ فلم کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے سنتری کے چھلکے اثرات مرتب ہوتے ہیں، ناکافی دباؤ غلط نتائج کا باعث بنے گا۔ بار بار مادی تبدیلیوں کے لیے فوری پریشر میموری اور آزاد سرو پریشر ریگولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. جامد مسائل پلاسٹک کی فلمیں انسولیٹر ہیں۔ تیز-تیز رفتار ویب ٹریول کافی جامد بجلی بناتا ہے، جو دھول کو اپنی طرف کھینچتا ہے، سیاہی کے دھبے اور ڈسچارج پن ہول بناتا ہے، اور آگ کے خطرات پیش کرتا ہے۔ PE اور BOPP فلمیں جامد سے سب سے زیادہ متاثر ہوتی ہیں۔ جامد ختم کرنے والوں کو فلمی مواد اور لائن کی رفتار سے ملایا جائے گا۔
3. فلم کی سطح کا چپٹا پن: آنے والے فلمی مواد کی ناہموار موٹائی اور لہراتی کنارے ہوتے ہیں۔ کے مرکز پریس سلنڈر اگرچہCI Flexo پرنٹنگ مشینسبسٹریٹ کی حمایت کرتا ہے، آنے والے مواد میں نقائص پرنٹنگ کی خامیوں کو بڑھا دیں گے۔
4. خشک کرنے/کیورنگ سسٹم میں چیلنجز، اور ماحول دوست سیاہی سب سے بڑا متغیر ہیں
پلاسٹک کی فلموں میں گرمی کی حساسیت کے مختلف درجے ہوتے ہیں اور یہ کاغذ کی طرح سیاہی کو جذب نہیں کرتی ہیں۔ سبسٹریٹ اور درخواست پر منحصر ہے،سی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینیں۔سالوینٹ-بیسڈ، واٹر-بیسڈ یا UV/LED UV فلیکسوگرافک سیاہی استعمال کر سکتے ہیں، اس لیے خشک کرنے یا کیورنگ سسٹم کو احتیاط سے فلم اور سیاہی سے ملانے کی ضرورت ہے۔
1۔پانی پر مبنی سیاہی: وہ صرف گرم ہوا کے ذریعے نمی کو بخارات بنا سکتے ہیں۔ تاہم، اگر گرم ہوا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے → PE فلم سکڑ جائے گی اور خراب ہو جائے گی؛ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے → سطح کا خشک ہونا ناقص ہوگا، اور بعد میں ابھرتی ہوئی، زیادہ پرنٹنگ گندگی کا سبب بنے گی۔ ہوا کے حجم کو بھی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ تیز ہوا فلم کو ہلا دے گی، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ آفسیٹ اتار چڑھاؤ آئے گا۔
2. ایل ای ڈی یووی انکس: ان میں تیزی سے علاج کرنے کی رفتار ہوتی ہے، لیکن یووی لیمپ گرمی پیدا کرتے ہیں اور روشنی کی غیر مساوی شدت رکھتے ہیں۔ کچھ پلاسٹک فلموں کے لیے (جیسے PE)، UV شعاع ریزی کے بعد، فلم ٹوٹنے والی ہو جائے گی، سطح ٹوٹ جائے گی، اور سکڑ جائے گی۔ ایک ہی وقت میں، اوزون کنٹرول کی ضرورت ہے، اور سیاہی کے چپکنے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
3. مخلوط عمل: کچھ آرڈرز پرنٹنگ کے لیے پانی پر مبنی اور UV سیاہی کا مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔ خشک کرنے والے حصے اور انرجی زوننگ کنٹرول کی ترتیب زیادہ مشکل ہو جاتی ہے۔
4. ایگزاسٹ گیس کا اخراج: پانی پر مبنی سیاہی بڑی مقدار میں پانی کے بخارات اور VOC پیدا کرتی ہے۔ میچ کرنے کے لیے وینٹیلیشن سسٹم کی ضرورت ہے، اور ہوا کے بہاؤ میں خلل فلم کی مستحکم خوراک کو متاثر کرے گا۔
5. کورونا اور سیاہی سے چپکنے والے چیلنجز
پلاسٹک غیر-قطبی مواد ہیں، اور سیاہی کے لیے اس پر عمل کرنا مشکل ہے:
1. کورونا ویلیو ایٹینیویشن: BOPP/PE کا کورونا کے ساتھ علاج کرنے کے بعد، یہ وقت کے ساتھ ساتھ کم ہوتا جائے گا۔ آنے والی فلم کا ڈائی الیکٹرک مستقل غیر مستحکم ہے، اور فلم کے اسی رول کی ڈائی الیکٹرک ویلیو پہلے اور بعد میں اتار چڑھاؤ آتی ہے، جس کے نتیجے میں مقامی سیاہی کا نقصان ہوتا ہے۔
2. آن-مشین کورونا کے تقاضے: بہت سے صارفین کی ضرورت ہوتی ہے۔مرکزی تاثر فلیکسو پرنٹنگ مشینآن لائن کورونا سے لیس ہونا، اور پرنٹنگ سے پہلے سیکنڈری کورونا شامل کیا جاتا ہے۔ مشکل اس میں ہے: تیز رفتاری سے کورونا فریم سے گزرنے والی فلم ہلنے اور ٹوٹنے کا خطرہ رکھتی ہے، اور کورونا پاور کو رفتار کے مطابق خود بخود ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ کورونا کے علاج کے بعد، فلم کی سطح کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، جس سے اسٹریچنگ اور آفسیٹ پرنٹنگ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
3. سیاہی کی تشکیل میں تبدیلیاں: کم منتقلی، خوراک-گریڈ واٹر-کی بنیاد پر فلیکسو سیاہی گیلا کرنے کی خصوصیات میں نمایاں فرق رکھتی ہے۔ ایک ہی اسکرین رولر، مختلف سیاہی کی منتقلی کی مقدار مختلف ہوتی ہے، اور آلات کو اسکرین رولر اور سکریپر سسٹم کے ساتھ بہتر مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. مکینیکل اور سسٹم کے چیلنجز
1. سینٹر پریس سلنڈر کی درستگی اور تھرمل اخترتی: بڑے پریس سلنڈر کاسی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینیں۔مسلسل گرم ہوتا ہے، اور سلنڈر باڈی کی معمولی تھرمل توسیع پرنٹنگ گیپ کو تبدیل کر دے گی، جس سے دباؤ اور آفسیٹ متاثر ہو گا۔ پریس سلنڈر کے لیے ٹھنڈک اور مستقل درجہ حرارت کے نظام کو بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔
2. ڈاکٹر بلیڈ اور انیلکس رول سسٹم: اتلی سکرین پرنٹنگ والی پتلی پلاسٹک فلموں کے لیے، ہوا کے بلبلوں اور سیاہی کی دھند کو کم کرنے کے لیے ایک مستحکم بند سکریپ چاقو کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رفتاری پر، ڈاکٹر بلیڈ پہننے یا کمپن سیاہی کی لکیروں کا سبب بنے گی۔
7. پروڈکشن موڈ کے ذریعے لائے گئے نئے چیلنجز (چھوٹا بیچ، مختصر ترسیل کا وقت)
1. مختصر آرڈرز کے لیے بار بار رنگ کی تبدیلی اور رول کی تبدیلی: سیاہی کے راستے کی صفائی، اسکرین رولر کو تبدیل کرنے، اور پلیٹ کو تبدیل کرنے میں وقت درکار ہوتا ہے۔ سازوسامان کو سیاہی کے چیمبر کو فوری جدا کرنے اور پلیٹ ہولڈر کی تیزی سے پوزیشننگ کی ضرورت ہے۔
2. فضلہ کی شرح کنٹرول: پلاسٹک فلم کے خام مال کی قیمت زیادہ ہے، اور گاہکوں کو ابتدائی فلم سے ممکنہ حد تک کم فضلہ کی ضرورت ہوتی ہے. خودکار آفسیٹ، پری-آفسیٹ، اور غلطی کا پتہ لگانے (آن لائن معائنہ) کے تقاضے اٹھائے گئے ہیں۔
3. آن لائن معائنہ انضمام: Theمرکزی تاثر فلیکسو پرنٹنگ مشینایک کمپیکٹ جگہ ہے، اور انڈر پرنٹ، آفسیٹ انحراف، اور سیاہی کے دھبوں کی نگرانی کے لیے بصری معائنہ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ پتہ لگانے کے سگنل کو معاوضے کے لیے سروو کے ساتھ منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔
8. دیگر مشتق چیلنجز
· ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی: ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی میں اتار چڑھاو براہ راست فلم کی توسیع، جامد بجلی، اور پانی پر مبنی سیاہی کے خشک ہونے پر- اثر انداز ہوتا ہے، اور سامان کی کارکردگی ورکشاپ کے ماحول سے متاثر ہوگی۔
· مرکب کرنے کے بعد معیار: پرنٹنگ کے بعد، پرنٹ شدہ فلم کو کمپاؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے، اور پرنٹنگ فلم میں ضرورت سے زیادہ بقایا سالوینٹس کمپاؤنڈ بلبلوں اور چھلکے کی ناکافی طاقت کا سبب بنیں گے، اور خشک کرنے والے نظام کو نہ صرف سطح خشک ہونے کی ضرورت ہے بلکہ بقایا سالوینٹس کو کنٹرول کرنے کی بھی ضرورت ہے۔
· توانائی کی کھپت اور تعمیل: VOC کے اخراج، توانائی کی کھپت، اور حفاظتی ضوابط کو بہتر بنایا گیا ہے، اور خشک کرنے، اخراج، اور UV نظاموں کی توانائی کی کھپت زیادہ ہے۔
خلاصہ
پلاسٹک فلموں پر CI فلیکسو پرنٹنگ کا بنیادی چیلنج پتلی، اسٹریچ ایبل اور ہیٹ-حساس سبسٹریٹس کے ساتھ کام کرتے ہوئے مستحکم ویب ہینڈلنگ اور مستقل پرنٹ کوالٹی کو برقرار رکھنا ہے۔ مختلف فلمیں جیسے کہ PE، BOPP اور PET میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، جو تناؤ کے کنٹرول، رجسٹریشن، خشک ہونے اور سیاہی کے چپکنے کو متاثر کرتی ہیں۔
ان ضروریات کو پورا کرنے کے لیے،سی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشیندرست تناؤ کنٹرول، مستحکم مرکزی امپریشن سلنڈر درجہ حرارت، بہتر خشک کرنے والے نظام، مؤثر کورونا اور جامد کنٹرول، اور درست پرنٹنگ پریشر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ یہ ٹیکنالوجیز مختلف پلاسٹک فلم ایپلی کیشنز میں مستحکم رجسٹریشن، سیاہی کی چپکنے اور پیداوار کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔
Changhong فراہم کرتا ہےسی آئی فلیکسو پرنٹنگ مشینیں۔PE، BOPP، PET اور دیگر لچکدار پیکیجنگ مواد پر رول-سے{1}}رول پرنٹنگ کے لیے، سبسٹریٹ، پرنٹنگ کی چوڑائی، رنگ کی مقدار اور پیداوار کی رفتار کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ترتیب کے ساتھ۔
