CI فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریسوں میں اصل آپریشن کے دوران طرح طرح کی خرابیاں ہوسکتی ہیں۔ مندرجہ ذیل کچھ عام غلطیاں اور ان کی وجوہات ہیں۔
رجسٹریشن کی درستگی کا مسئلہ
غلطی کا اظہار: طباعت شدہ نمونہ طول البلد یا عبور سمت میں انحراف کرتا ہے اور درست طریقے سے رجسٹر نہیں ہوسکتا ہے۔
کاز تجزیہ: یہ ہوسکتا ہے کہ پلیٹ رولر درست طریقے سے انسٹال نہ ہو ، اور پلیٹ رولر کا سنکی پن یا سرکلر رن آؤٹ قابل اجازت حد سے زیادہ ہو۔ یہ بھی ہوسکتا ہے کہ ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران پرنٹنگ میٹریل کا تناؤ غیر مستحکم ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو انحراف کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پرنٹنگ پریس کے رجسٹریشن سسٹم میں ایک غلطی ہے ، جیسے سینسر کی ناکامی ، نامناسب کنٹرول سسٹم پیرامیٹر کی ترتیب ، وغیرہ ، جو رجسٹریشن کی درستگی کو بھی متاثر کرے گی۔
سیاہی کی منتقلی کا مسئلہ
غلطی کا اظہار: پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی ناہموار طور پر منتقل کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں طباعت شدہ پیٹرن کی رنگین گہرائی ، یا مقامی سیاہی کی کمی ہوتی ہے۔
کاز تجزیہ: نامناسب سیاہی واسکاسیٹی اور خشک کرنے کی رفتار سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ اگر واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو ، سیاہی کے لئے سیاہی رولر سے پرنٹنگ پلیٹ میں منتقل کرنا مشکل ہے۔ اگر واسکاسیٹی بہت کم ہے تو ، سیاہی چھڑکنے اور پلیٹ چپکی ہوئی ہونے کا امکان ہے۔ اگر خشک کرنے کی رفتار بہت تیز ہے تو ، سیاہی سیاہی رولر یا پرنٹنگ پلیٹ پر وقت سے پہلے خشک ہوجائے گی ، جس سے منتقلی کو متاثر کیا جائے گا۔ اگر خشک کرنے کی رفتار بہت سست ہے تو ، طباعت شدہ مصنوعات اچھی طرح سے خشک نہیں ہوگی اور آسانی سے مل جائے گی۔ اس کے علاوہ ، پرنٹنگ پلیٹ کے سیاہی رولر ، ناہموار دباؤ اور معیاری مسائل کا لباس بھی ناقص سیاہی کی منتقلی کا باعث بن سکتا ہے۔
دباؤ کا مسئلہ پرنٹنگ
غلطی کا اظہار: ناہموار پرنٹنگ کا دباؤ کچھ جگہوں پر طباعت شدہ نمونہ کو واضح کردے گا اور دوسروں میں دھندلاپن ہوجائے گا ، یا مقامی سیاہی جمع ہوگی۔
کاز تجزیہ: پرنٹنگ دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ کو معقول حد تک عوامل کے مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہے جیسے پرنٹنگ میٹریل کی موٹائی اور سختی اور پرنٹنگ پلیٹ کی قسم۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، پلیٹ ختم ہوجائے گی ، اور یہاں تک کہ پلیٹ اور تاثر رولر کو بھی نقصان پہنچے گا۔ ایک ہی وقت میں ، طباعت شدہ مصنوعات کو خراب ، جھرریوں اور دیگر مسائل کی شکل دی جائے گی۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، سیاہی کی منتقلی کافی نہیں ہے اور طباعت شدہ نمونہ واضح نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، تاثرات رولر کی سطح کی چپٹا پن اور بیرنگ کا لباس بھی پرنٹنگ کے دباؤ کی یکسانیت کو متاثر کرے گا۔
خشک کرنے والے نظام کی ناکامی
غلطی کا اظہار: طباعت شدہ مصنوع مکمل طور پر خشک نہیں ہے ، سیاہی کی سطح چپچپا اور آسانی سے آلودہ ہے۔ یا ضرورت سے زیادہ خشک ہونے والی پریشانیوں کا سبب بنتی ہے جیسے چھاپنے اور طباعت شدہ مصنوعات کی رنگت۔
کاز تجزیہ: درجہ حرارت ، ہوا کی رفتار اور خشک کرنے والے نظام کی ہوا کا حجم کی غیر معقول ترتیب خشک کرنے والے مسئلے کی بنیادی وجہ ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، ہوا کی رفتار بہت سست ہے یا ہوا کا حجم ناکافی ہے ، سیاہی خشک کرنے کا وقت طویل یا خشک ہونے سے بھی قاصر ہوگا۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، ہوا کی رفتار بہت تیز ہے یا ہوا کا حجم بہت بڑا ہے ، سیاہی میں سالوینٹ تیزی سے بخارات بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں طباعت شدہ مادے کی سطح پر ایک سخت فلم کی تشکیل ہوتی ہے ، اندرونی سیاہی خشک نہیں ہوسکتی ہے ، یا طباعت شدہ معاملہ خراب ، رنگین اور دیگر پریشانیوں کا شکار ہوگا۔ اس کے علاوہ ، خشک کرنے والے نظام کے حرارتی عنصر ، مداحوں کی ناکامی ، اور وینٹیلیشن ڈکٹ کی رکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان سے خشک ہونے والے اثر کو بھی متاثر کیا جائے گا۔
ویڈیو تعارف
مندرجہ ذیل گیئر لیس سی آئی فیکسگ پرنٹنگ پریس کا ورک فلو ہے۔
