میش رولرس کی صفائی
جب میش رولر گھومتا ہے تو سیاہی کا حجم طباعت کے ورژن میں منتقل ہوتا ہے دراصل ایک متغیر ہوتا ہے ، جو متعدد عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ عام حالات میں ، سیاہی ایکوپوائنٹ میں بھری سیاہی کی مقدار کو تقریبا 70 70 - 80 ٪ کے پرنٹنگ ورژن میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ سیاہی کی استحکام اور منتشر یکسانیت خود ہی معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور میش رولر کی مینوفیکچرنگ کی درستگی بھی بہت زیادہ ہے ، لیکن پرنٹنگ ورژن میں سیاہی کی مقدار بہت محدود ہے۔ جب پرنٹ کے معیار کے استحکام کو شدید نقصان پہنچا ہے تو ، بنیادی وجہ سیاہی کی کارکردگی نہیں ہے ، اور نہ ہی میش رولر کی درستگی ، لیکن اس وجہ سے کہ میش رولر کو سیاہی سے مسدود کردیا گیا ہے کہ کام کے عمل کے دوران سیاہی سیاہی میں مضبوطی سے ہے۔ وجہ سیاہی کے سوراخ کے نچلے حصے میں خشک سیاہی ، خاص طور پر پانی پر مبنی سیاہی ، خشک ہونے کے بعد نئی سیاہی میں تحلیل کرنا مشکل ہے ، جب تک کہ تحلیل کا وقت لمبا نہ ہو۔ مسدود کرنے کی ناکامی سیاہی ایکوپوائنٹ کی موثر سیاہی حجم کو کم کردے گی۔
ان کی رکاوٹ کی تین بنیادی وجوہات ہیں: A. جب مہر کو تبدیل کیا جاتا ہے تو ، میش رولر کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ B. یہ میش رولر کو صاف کیے بغیر ایک طویل وقت کے لئے روکا جاتا ہے۔ C. سیاہی کی خشک کرنے والی کارکردگی بہت تیز ہے۔ "اگر آپ اچھا بننا چاہتے ہیں تو ، آپ کو پہلے اپنے آلے کو فائدہ اٹھانا ہوگا۔" لہذا ، سیاہی کے حجم کو درست طریقے سے منتقل کرنے کے ل m ، میش رولر کو معقول حد تک صاف کرنا ضروری ہے۔
صفائی کے مندرجہ ذیل 5 طریقے ہیں:
کیمیائی سالوینٹ برش کا طریقہ
میش رولر کی سطح پر کیمیائی سالوینٹس کو چھڑکیں۔ میش رولر میٹریل کے مطابق ، مناسب ٹھیک برش (دھات کے میش رولر کے لئے سٹینلیس سٹیل برش کے ساتھ سیرامک میش رولر برش)۔ یہ طریقہ صرف موٹی نیٹ ورک کیبل کے میش رولر کو صاف کرنے کے لئے موزوں ہے۔ فوائد کم لاگت ، آسان صفائی ، اور آلودگی کا ماحول نہیں ہیں۔ نقصان یہ ہے کہ یہ سیاہی کے سوراخ میں گہری نہیں جاسکتی ہے ، لہذا صفائی پوری نہیں ہے۔ سیاہی کے سوراخ کے نچلے حصے میں گندگی اور سیاہی کے جمع کو صاف کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، سیاہی جمع کو بحال نہیں کیا جاسکتا۔
کیمیائی سالوینٹس بھیگنے کا طریقہ
تمام یا جزوی طور پر میش رولر پر اعلی پییچ میں حملہ کرنے کے لئے سختی سے سنکنرن صفائی کرنے والے ایجنٹ نالی کے مستحق ہیں ، سالوینٹس کو سیاہی کو تحلیل کرنے دیں جو نرم اور نرم ہوجاتا ہے ، اور آخر کار سنکنرن صفائی کے حل کو دور کرنے کے لئے پانی کا استعمال کریں اور سیاہی جو کافی حد تک سنکنرن اور نرم ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ ، اگرچہ یہ طریقہ کار زیادہ موثر ہے ، لیکن ایک طویل وقت کے لئے ، سنکنرن سالوینٹ حفاظتی پرت ، سنکنرن اسٹیل میں داخل ہوگا ، اور یہ ماحولیاتی تحفظ کے لئے سازگار نہیں ہے۔
الٹراسونک صفائی کا طریقہ
کیمیائی کلینر حل کے ساتھ کسی کیمیائی کلینر حل کے ساتھ میش رولرس کو ایک کیمیائی کلینر حل کے ساتھ رکھیں۔ اندرونی تعدد تبادلوں کا آلہ ایک اعلی - تعدد ساؤنڈ لہر پر بھیجا جاتا ہے۔ بلبلا - اورینٹڈ دھماکے کی سطح کے ذریعہ پیدا ہونے والے انٹروورٹڈ دھماکے کے مشترکہ اثر کے ساتھ ، سیاہی ایکیوپوائنٹ سے ایک جگہ اور صفائی کے مائع سے دور بہہ۔ صفائی کا وقت رولر کے سائز کی رکاوٹ پر منحصر ہوتا ہے ، جو عام طور پر 0.5 - 24h ہونا ضروری ہے۔ اس وقت کے دوران ، میش رولر ایک طویل وقت کے لئے اعلی تعدد الٹراسونک کمپن کے تحت ہے ، جو سیرامک پرت کو ختم کردے گا۔ میش رولر کی سیاہی پرت کے ل the ، سیاہی ایکیوپوائنٹ کچھ نقصان کا سبب بنے گی۔ اس کے علاوہ ، یہ طریقہ ایک بڑے علاقے ، سرمایہ کاری کے اعلی اخراجات اور پیچیدہ کاریگری کا احاطہ کرتا ہے۔ اگرچہ صفائی کا ایک خاص اثر ہے ، چاہے یہ طریقہ کامل ہے ، پھر بھی اس کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
کم - پریشر سپرے دھونے
سوڈیم کاربونیٹ ، بیکنگ سوڈا ، صاف پاؤڈر کے طور پر استعمال کریں ، اور کم دباؤ کے تحت کم - کے تحت اسپرے میش رولرس کا استعمال کریں۔ یہ خشک سیاہی ، رال ، کوٹنگ ، وغیرہ کو مکمل طور پر صاف کرسکتا ہے ، جسے سیاہی ایکیوپوائنٹ میں مکمل طور پر صاف کیا جاسکتا ہے۔ یہ ممکن ہے کہ سیرامک مٹی کی پرت میش رولر سے الگ ہوجائے ، اور عام دباؤ 0.1MPA سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ چونکہ سوڈیم کاربونیٹ اور سوڈیم بائک کاربونیٹ ایک نرم صفائی کا ذریعہ ہے ، جس کو تحلیل کرنا آسان ہے ، غیر - زہریلا اور بے ضرر ، آج کی عالمی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس طریقہ کار کی صفائی کا اثر سیاہی ایکیوپوائنٹ جمع کو بحال کرسکتا ہے ، اور سیاہی ، تیل اور سیاہی سمیت براہ راست موقع پر صاف کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ یہ طریقہ حالیہ برسوں میں صرف تیار ہوا ہے ، اس میں بڑی صلاحیت ہے اور
فروغ کے قابل
پلاسٹک ٹھیک موتیوں کی مالا اسپرے صاف کرنے کا طریقہ
اصول کم - وولٹیج سپرے دھونے کے طریقہ کار سے ملتا جلتا ہے ، لیکن پلاسٹک کے موتیوں کی مالا پاؤڈر کی صفائی کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ صفائی کا یہ طریقہ میش رولر کی صفائی کی رفتار میں 30 فیصد اضافہ کرسکتا ہے ، اور پرنٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے دوران ، یہ میش رولر کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار میں پلاسٹک کے ٹھیک موتیوں کی مالا کم کھپت ہے ، اور صفائی کے عمل میں کوئی نقصان دہ مادے اور کیمیکلز کی بارش نہیں ہے ، جو ماحولیاتی تحفظ ، موثر اور محفوظ کے لئے موزوں ہے۔
