اسٹیک - ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین ان کی لچک اور تیزی سے ملازمت میں تبدیلی کی صلاحیتوں کے لئے مشہور ہے ، جس سے وہ فوڈ پیکیجنگ ، لیبلز ، پلاسٹک کی فلمیں ، ایلومینیم ورق ، اور بہت کچھ جیسے پرنٹنگ ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، ان کے منفرد کام کرنے والے اصولوں اور ساختی ڈیزائن کی وجہ سے ، اسٹیک ٹائپ فلیکسو پریسز زیادہ سے زیادہ پرنٹ معیار اور آپریشنل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سبسٹریٹ پراپرٹیز پر مخصوص مطالبات رکھتے ہیں۔
1. عمدہ سطح کی چاپلوسی اور یکساں موٹائی
سطح کا چپٹا پن: اگر مادی سطح لہروں ، وارپنگ ، یا ٹکرانے کے ساتھ ناہموار ہے تو ، یہ اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین پر آپریشن کے دوران ناہموار پرنٹنگ دباؤ کا سبب بنے گا۔ ناکافی دباؤ والے علاقوں کے نتیجے میں سیاہی کی ناقص منتقلی ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے "سفید دھبوں" کا سبب بنتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ والے علاقوں میں زیادہ موٹی سیاہی پرتیں ، گھوسٹنگ ، یا پیٹرن مسخ کا سبب بن سکتا ہے۔ تیز رفتار سے ، ناہموار ذیلی ذیلی ذخیرے بھی غلط فہمی اور یہاں تک کہ سامان میں خرابی کا باعث بن سکتے ہیں۔
موٹائی یکسانیت: مادے میں انتہائی مستقل موٹائی ہونی چاہئے۔ موٹائی میں تغیرات طباعت کے دباؤ میں اچانک تبدیلیوں کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رنگین کثافت اور رجسٹریشن بڑھنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ فلموں اور کاغذات جیسے ویب مواد کے لئے ، پرنٹنگ استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بیس میٹریل کی موٹائی رواداری کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
2. سطح کا تناؤ: یہ عام طور پر DYNE اقدار میں ماپا جاتا ہے۔ اگر کسی مادے کی سطح کا تناؤ بہت کم ہے (جیسے کچھ پلاسٹک کی فلموں میں) ، سیاہی کو سطح کو گیلا کرنے میں دشواری ہوگی ، جس سے سکڑنے اور موتیوں کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں غیر واضح طباعت شدہ تصاویر اور کنارے کے نقائص ہوتے ہیں۔ لہذا ، بہت سے غیر - جاذب مواد (جیسے پیئ اور پی پی فلمیں) اکثر ان کی سطح کی ڈائن ویلیو کو بڑھانے اور سیاہی آسنجن کو بڑھانے کے لئے پرنٹنگ سے پہلے کورونا علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
جذب: جاذب مواد (جیسے کاغذ اور گتے) کے ل the ، سطح کو سیاہی میں بائنڈر کو جذب کرنے اور روغن کو ٹھیک کرنے کے لئے اعتدال پسند پوروسٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ جذب سیاہی ڈاٹ پھیلاؤ اور سست پرنٹس کا سبب بن سکتا ہے۔ اسٹیک ٹائپ فلیکسو پرنٹنگ مشین کا استعمال کرتے وقت بہت کم جاذب کے نتیجے میں ناقص خشک ہونے اور آسان دھواں پیدا ہوگا۔
3. کافی مکینیکل طاقت اور استحکام
تناؤ کی طاقت: اسٹیک فلیکسو پرنٹنگ مشین میں مسلسل تناؤ کے تحت کھینچنے یا توڑنے کے ل the مادے میں کافی حد تک تناؤ کی طاقت ہونی چاہئے۔
جہتی استحکام: پرنٹنگ کے دوران ، سیاہی خشک کرنے اور یووی کیورنگ جیسے عمل سے گرمی پیدا ہوتی ہے ، جو معمولی تھرمل توسیع یا مواد کی سنکچن کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر مواد میں جہتی استحکام کا فقدان ہے تو ، یہ رجسٹریشن کی درستگی کو ٹھیک طریقے سے متاثر کرسکتا ہے۔
4 رول کوالٹی کی اہم اہمیت
سمیٹنے کی یکسانیت: "دوربین" جیسے نقائص سے پرہیز کرتے ہوئے ، فلیٹ کناروں کے ساتھ رول کو سخت زخموں کا نشانہ بنانا چاہئے۔ بے قاعدگی سے زخموں کے رولس اسٹیک فلیکس پریس میں نہایت مشکل اور ریوانڈنگ کے دوران تناؤ کا کنٹرول بناتے ہیں ، جس سے آسانی سے جھریاں ، تناؤ کی لکیریں ، یا اس سے بھی ٹوٹ پڑتی ہیں۔
اسپلائس ٹریٹمنٹ: ویب میں جتنا ممکن ہو سکے کے لئے کچھ الگ الگ ہونا چاہئے ، اور کوئی بھی الگ الگ ، فلیٹ اور موٹائی میں نمایاں اضافہ کے بغیر ہونا چاہئے۔ اسٹیک فلیکسو پرنٹنگ مشین میں تیز رفتار سے تاثر نقطہ سے گزرتے وقت مہنگی پلیٹوں اور انیلوکس رولرس کو ایک ناقص اسپلس تباہ کن نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
پرنٹنگ کا نمونہ
