اسٹیک فلیکسو پرنٹنگ مشین کاغذ ، پلاسٹک ، اور غیر - پر طباعت کے لئے مرکزی دھارے کے انتخاب میں سے ایک بن گئی ہے جس کی وجہ اس کی کارکردگی ، ماحولیاتی دوستی اور مضبوط موافقت کی وجہ سے بنے ہوئے کپڑے بنے ہوئے ہیں۔ تاہم ، مختلف سبسٹریٹس سیاہی آسنجن پر کافی حد تک مختلف ضروریات عائد کرتے ہیں ، اور اس چیلنج کو مؤثر طریقے سے حل کرنا فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے فوائد کو مکمل طور پر فائدہ اٹھانے کی کلید ہے۔
1. اپنی مرضی کے مطابق سیاہی کے نظام
کاغذ: غیر محفوظ ڈھانچہ سیاہی میں دخول اور لنگر انداز کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے ، لیکن خون بہہ رہا ہے یا ناقص خشک ہونے سے بچنے کے لئے دخول کی گہرائی اور خشک کرنے کی رفتار کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔
سالوینٹ - پر مبنی سیاہی تیزی سے خشک ہونے اور خصوصی اثرات کو قابل بناتی ہے لیکن دخول اور فلم کی تشکیل کو سنبھالنے کے لئے سالوینٹ -} رال بیلنس کی ٹھیک - ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک (پیئ ، پی پی ، پالتو جانور ، وغیرہ): ہموار ، غیر فعال اور کم - توانائی کی سطحیں سیاہی آسنجن کو مشکل بناتی ہیں ، جبکہ اضافی منتقلی چیلنج کو مزید پیچیدہ بناتی ہے۔ سولوینٹ - پر مبنی سیاہی پر انحصار کرتے ہیں۔
کچھ پانی - پر مبنی سیاہی ایکو - حساس ایپلی کیشنز میں کرشن حاصل کررہی ہے لیکن قابل اعتماد آسنجن کے لئے مضبوط پری - علاج اور اعلی- پرفارمنس ریزن کی ضرورت ہے۔
2. تنقیدی پری - پرنٹنگ کے علاج
کاغذ کا علاج: سطح کی آسانی اور سیاہی جذب کو بہتر بنانے کے لئے کوٹنگ کے عمل کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔
پلاسٹک کا علاج: سطح کی توانائی کو بڑھانا اور رد عمل کے گروپوں کو متعارف کرانا آسنجن کے لئے ضروری ہے۔ اسٹیک فلیکس پرنٹنگ مشین کے لئے کورونا علاج سب سے عام طریقہ ہے ، جس میں پلاسٹک کی سطح کو آکسائڈائز کرنے کے لئے اعلی - وولٹیج خارج ہونے کا استعمال کرتے ہوئے ، فوری اور مستقل نتائج کو یقینی بنانے کے دوران ویٹیبلٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔
ویڈیو تعارف
3. عین مطابق پرنٹنگ کے عمل کو کنٹرول
فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشینری کا اسٹیکڈ ڈھانچہ فطری طور پر ٹھیک - ٹونڈ ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے:
انیلوکس رولر سلیکشن: کاغذ کے لئے ، نچلی لائن گنتی کے رولرس عام طور پر ایک موٹی سیاہی پرت لے جانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پلاسٹک کے ل higher ، اعلی لائن گنتی رولرس پتلی ، زیادہ یکساں سیاہی فلموں کی فراہمی کرتے ہیں ، آسنجن اور خشک ہونے کو بہتر بناتے ہیں۔
خشک کرنے والے سسٹم کا انتظام: پرنٹنگ اسٹیشنوں کے مابین آزاد ، سایڈست خشک کرنے والی یونٹ اسٹیک فلیکس پریس پر تیار خشک ہونے والی صورتحال کی اجازت دیتے ہیں۔ پیپر اعلی خشک درجہ حرارت کو برداشت کرتا ہے ، جبکہ پلاسٹک کی فلموں میں خرابی یا انٹلیئر آسنجن کے معاملات کو روکنے کے لئے سخت درجہ حرارت پر قابو پانے اور مرحلہ وار حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
دباؤ کی اصلاح: نیومیٹک یا سروو - کنٹرول شدہ تاثرات نظام خود بخود کاغذ کے وزن یا فلم کی موٹائی کی بنیاد پر دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، جس سے سبسٹریٹ نقصان کے بغیر موثر سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
نتیجہ
اسٹیک ٹائپ فلیکس پریس نے کاغذ اور پلاسٹک کی مادی خصوصیات کو گہرائی سے سمجھنے اور سیاہی کی تشکیل ، پری - علاج ، اور پرنٹنگ کے عمل میں ہدف بنائے گئے حکمت عملیوں کو عملی جامہ پہنانے کے ذریعہ متنوع آسنجن چیلنجوں کو کامیابی کے ساتھ حل کیا۔ اس کا ماڈیولر ڈیزائن اور صحت سے متعلق کنٹرول پیچیدہ پیکیجنگ کے مطالبات کے ل it اسے قابل اعتماد حل بناتا ہے۔
سمارٹ اور گرین ٹیکنالوجیز کے انضمام کے ساتھ ، اسٹیک فلیکس پرنٹنگ کے سازوسامان اپنی آسنجن کارکردگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتے رہیں گے ، جو جدید پیکیجنگ پرنٹنگ میں اپنی بنیادی حیثیت کو مستحکم کرتے ہیں۔
نمونہ
